укр

рус

О компании

Наплавка твердым сплавом поверхностей оборудования спецтехники

Наплавка твердым сплавом поверхностей оборудования спецтехники

В процессе взаимодействия с почвой и другими продуктами составляющие землеройной техники – ковши, зубья, отвалы, комки, гидромолоты, ножницы и др. поддаются абразивному воздействию и преждевременному выходу из строя. Здесь не существует никаких исключений. Даже самые малогабаритные приспособления подвергаются поломкам такого плана.

В целях возобновления и облегчения областей, в которых вследствие трения или ударных нагрузок появляется абразивный износ для продления эксплуатационного периода землеройной техники используется наварка твердым сплавом, а конкретнее нанесение по методу сварки нового более устойчивого продукта на изнашиваемую область. Для возобновляемой детали необходимо осуществлять наварку твердым сплавом уже впоследствии возобновления изначальных размеров элемента простым методом чтобы дополнительно повысить эксплуатационный срок. Наварка посредством твердого сплава может применяться также как превентивный метод, к примеру, если орудие сооружено из материала недостаточной прочности для обработки скальной породы.

Иным методом продления эксплуатационного периода ковша или режущего инструмента служит наплавка готовы прочных пластин, выполненных из твердого сплава.

Выбор материала для облегчающего и буферного слоев

Многие исполняют такую ошибку: для наваривания новой техники применяются точно такие же электроды и проволока, какие использовались ранее для наварки других приспособлений либо те, что привыкли использовать. Однако это может оказаться вовсе неверным – для наварки каждого устройства твердым сплавом требуется специальная подборка материалов: проволоки или электродов. Ключевое требование при подборе присадочной проволоки: у нее должен иметься максимально схожий состав, что и у свариваемых продуктов. Разумеется, в процессе выбора твердых сплавов для наварки необходимо следовать советам бренда орудия.

Углеродистые и низколегированные стали в ходе облегчения обычно наплавляются без изначального нагрева, но они могут приобрести повышенную хрупкость, и необходима предварительная и окончательная термическая обработка для снятия внутренних напряжений с целью исключения возникновения трещин.

Аустенитные марганцевые стали свариваются без предварительного нагрева и дальнейшей термической обработки. В процессе упрочнения вследствие сварки они могут приобрести высокую хлипкость. В ходе упрочнения температура главного компонента должна быть в пределах 10-260 градусов, в противном случае хлипкость стали сильно увеличится.

На деле отличить углеродистые и низколегированные стали от аустенитно-марганцовых можно посредством магнита. Первые являются магнитными, вторые нет, но после упрочнения они также становятся магнитными.

Главное, чтобы твердый сплав наваривался в несколько слоев. В процессе наплавки первого слоя металл базы расплавляется и перемешивается с твердым сплавом. Второй или третий слой будет уже истинно твердосплавным, обеспечивающим защиту от абразивного выхода из строя. При необходимости наплавления большей толщины, нижние слои наплавляют посредством электродов из малоуглеродистой стали и только заключительные твердосплавными.

При отсутствии ударных нагрузок облегчение хлипкими высокоуглеродистыми твердыми сплавами, которые содержат в себе карбид с хромом, самым лучшим образом обеспечивают защиту от поломок. Не нужно накладывать множество слоев, в особенности это касается к карбиду хрома. Не следует осуществлять огромное множество проходов в процессе наплавки твердосплавного грунта, поскольку это может повысить склонность металла к растрескиванию, потому как сплав может быть хлипким.

ко всем новостям

другие новости

18.01.2022

Рекомендации по проведению ТО фронтальных погрузчиков
узнайте больше

14.01.2022

Главные преимущества использования гусеничных бульдозеров
узнайте больше

11.01.2022

Ковш Cat® Performance на модели SEM 656D в действии!
узнайте больше

06.01.2022

Обзор преимуществ использования технологии Trimble
узнайте больше
перейти ко всем новостям